不論是凸齒還是凹齒，我們的制造要點是：（1）嚴格控制齒坯外徑尺寸精度和位置精度；（2）模數m< 12的齒輪用同模數圓孤滾刀加工；模數m>2的齒輪，粗切齒時選擇漸開線齒輪滾刀可以提高加工效率；控制好粗切深度，要留有充分的精切余量，然后再使用圓孤滾刀精切，可以提高刀具使用壽命。圓孤齒輪技術測量用公法線法比較準確可靠。

　　圓弧大連齒輪較漸開線齒輪有較多的優越性，接觸強度高，傳動平穩，效率高，這些都是眾所周知的。

　　反過來講，如果要使漸開線齒輪傳動能夠達到圓弧齒輪傳動的同樣效果，那么就要從結構上改變設計，大模數，大體積，或者采用硬齒面齒輪傳動。所有這些都會加制造成本而且會加制造難度，或許在某些場合還無法替代圓弧齒輪傳動。所以圓弧齒輪傳動被廣泛地應用。

　　經過多年的對比實踐，我國將67型定為圓弧齒輪的基準齒形，它與其它種類的齒形相比，有較多的優點。齒形統一，有利于刀具制造及生產技術管理和標準化，克服其它齒形參數的繁瑣弊病。

　　1工藝特點圓弧齒輪傳動是一對凸齒和凹齒組成的相互嚙合，凸齒或凹齒其圓弧齒形的形成不是象漸開線齒輪那樣，由原始齒條刀具的刃部在展成過程中由各個不同的連續位置包絡而成，而是一個刀刃的成形面。所以在任意截面內，齒輪和刀具的齒形是一致的。從刀具切成零件齒形的整個過程（如凸齒），只有刀具的齒形圓弧中心與零件節線相重合時的一瞬間才能完整地切出齒形。對于凹齒，雖然其齒形的圓弧曲率半徑中心與節線稍有偏移（0.075m―0.025m），但也可以近似地看作與凸齒成形一樣，法向也近似圓弧。

　　圓弧齒輪在加工中，除所使用的刀具不同而外，其余工藝過程和設備選擇與漸開線齒輪無多大差異，但在加工過程中注意以下幾點：（1）圓弧齒輪在理論上是靠螺旋面的嚙合傳動，所以相嚙合的一對齒輪，其軸向齒距必須相等，重迭系數Z必須大于1，也就是齒斜角必須足夠大。

　　為了保證軸向齒距達到一定精度要求，滾刀法加工是唯一正確的途徑。另外螺旋角誤差將是導致軸向齒距不等的主要原因。它將降低齒寬方向的接觸長度，影響工作平衡性。因此，螺旋角誤差越小越好，最好不大于4秒，并盡量做到偏向一致。相互嚙合的齒輪付盡可能地在同一機床上用同一套掛輪加工完成。

　?。?）加工圓弧齒輪時，其中心距，切齒深度偏差都將直接影響齒輪的接觸位置，導致其承載能力降低，影響其使用壽命。

　　圓弧齒輪在端面內中心距變動的嚙合情況如前所述，圓弧齒輪的成形齒面曲線同刀具齒形曲線是一致的，不完全是刀刃運動軌跡的包絡，因此，零件的齒形精度和齒面粗糙度直接與刀具精度有關，尤其是刀具重磨后的精加工件，更應對刃磨質量加以控制。另外，加工一對共軛齒輪時，需凸、凹兩把滾刀，又因弧齒無根切現象，齒輪的最小齒數可略小些。其次，圓弧齒輪有良好的跑合性能，這樣刀具產生的制造誤差，可通過裝配后的適當加載跑合，即可從初始的點接觸迅速擴展到面接2制造加工要點2.1齒坯加工加工齒坯時，一定要注意對外徑尺寸精度和位置精度進行控制。最終成形，應采用磨削方法，并將實際尺寸標于齒頂圓上，以備切齒時使用。